铜材酸洗抛光添加剂T201

产品简介

本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和氮氧化物烟雾抑制剂等。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。本品在抛光过程中能够有效去除附着在铜件表面的各种氧化物，达到颜色统一、光亮的目的。

本产品适用于各种型号的紫铜、黄铜、磷铜、白铜、磷青铜以及锡青铜的酸洗抛光处理。

特性与优点

ü 出光快：10 秒以上即可快速出光，

ü 溶液稳定：溶液稳定可重复利用，维护简单，综合成本低。

开槽配比及工艺条件

开槽配制方法

1、 取计量的纯净水放入抛光池中；

2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）；

3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；

4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；

5、 最后加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T201到槽中，搅拌均匀待冷却到35℃一下后即可使用。

使用方法

把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，可适当翻动产品）

工艺流程

前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，成品包装

药液维护

在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。

生产注意事项

ü 酸洗抛光过程中，适当抖动工件，有利于避免产品因相互叠合而导致抛光效果不均一的现象；

ü 抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净；

ü 如抛光后光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；

ü 抛光后，若工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况，建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后，再进行后续的钝化工艺，否则残酸会有引起钝化液失效。

健康与安全

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。

废水处理

本光亮剂所用化学药剂均为无毒无害产品，但是配置成抛光液并使用后槽液中就含有了相应的酸和金属离子，因此所排出的水溶液呈酸性，为了环保，请使用者将废水收集，然后用氢氧化钠中和在PH值7～8 时后，并根据当地环保要求排放。

储藏与包装

l 本产品不燃、不爆、无腐蚀性、环保。

l 常温下于塑料容器中储存，不使用时请盖好封盖保存。长期储存时储存最高温度应当不高于30℃。

l 25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输。