铜材抛光光亮剂T202

产品简介

本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和双氧水稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。经过本品抛光后紫铜产品可以达到接近镜光效果、黄铜产品抛光后呈均一的近黄金色光亮度。

本产品适用于各种型号的紫铜、黄铜、白铜的抛光，进过添加适当专用添加剂后也可以用于抛光磷铜、磷青铜以及铝青铜等材料。

本品广泛的应用于各类铜螺母、铜火锅、铜饰品以及各种电器铜配件的抛光处理。

特性与优点

ü 适合黄铜、紫铜、白铜、磷铜和铍铜的抛光，实用性强；

ü 紫铜产品经本工艺可以达到近似镜面效果；

ü 不含铬酸盐等重金属，不含氮磷钾等水体污染物，符合绿色环保的要求。

开槽配比及工艺条件

开槽配制方法

1、 取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；

2、 缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T202到槽中；

3、 再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后即可使用。（若没有50%含量的双氧水可用27.5%，35%等不同比例的双氧水代替，不过需要提高使用量：含量27.5%的需要添加45~60%，含量35%的需要添加30~50%）

设备要求：

可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，最好选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。

使用方法

把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）

工艺流程

除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装

药液维护

在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充双氧水与光亮剂，根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。（注，若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸，比例为1~2%）

生产注意事项

ü 酸洗抛光过程中，适当抖动工件，有利于避免产品因相互叠合而导致抛光效果不均一的现象；

ü 抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净；

ü 如抛光后光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；

ü 抛光后，若工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况，建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后，再进行后续的钝化工艺，以免残酸导致钝化液失效。

健康与安全

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。

废水处理

本光亮剂所用化学药剂均为无毒无害产品，但是配置成抛光液并使用后槽液中就含有了相应的酸和金属离子，因此所排出的水溶液呈酸性，为了环保，请使用者将废水收集，然后用氢氧化钠中和在PH值7～8 时后，并根据当地环保要求排放。

储藏与包装

l 本产品不燃、不爆、无腐蚀性、环保。

l 常温下于塑料容器中储存，不使用时请盖好封盖保存。长期储存时储存最高温度应当不高于30℃。

l 25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输。

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